Zakázkové teleskopické hydraulické válce

Tonghesheng Machinery je jedním z konkurenčních výrobců a dodavatelů-kvalitních zakázkových teleskopických hydraulických válců a jsme také vybaveni profesionální továrnou, vítáme vás při nákupu zakázkových teleskopických hydraulických válců od naší společnosti.

 

Zakázkové teleskopické hydraulické válce (vícestupňové válce) poskytují výjimečně dlouhé délky zdvihu z kompaktní velikosti složeného obalu. Tyto těžké-lineární aktuátory, navržené se 2 až 6 vnořenými objímkami, maximalizují efektivitu instalačního prostoru tam, kde se konvenční jednostupňové válce nevejdou.

Naše vícestupňové jednotky jsou navrženy pro náročné mobilní a stacionární vybavení-včetně sklápěčů, svozových přívěsů, stožárů a zvedacích plošin{1}}, aby přesně odpovídaly parametrům zatížení, provozním cyklům, montážní geometrii a podmínkám prostředí. Jak jednočinné-činné (gravitace nebo externí návrat zátěže), tak dvoučinné-činné (hydraulické vysouvání a zatahování) konfigurace jsou vyráběny podle požadavků vlastní aplikace.

 

 

Parametr	Rozsah specifikace
Počet stupňů	2 až 6 etap
První stupeň vývrtu	60 mm – 300 mm (2,36 palce – 11,81 palce)
Maximální délka zdvihu	Až 12 000 mm (472 palců / 39,3 stop)
Hodnocení pracovního tlaku	Nominální: 16 MPa – 25 MPa (160 bar – 250 bar / 2 320 PSI – 3 625 PSI) Špička/Test: Až 35 MPa (350 bar / 5 075 PSI)
Provozní teplota	Standardní: -20 stupňů až +80 stupňů (-4 stupně F až +176 stupně F) Nízká-Teplota / Vysoká-Možnosti teploty: -40 stupňů až +200 stupňů (-40 stupňů F až +392 stupňů F)
Možnosti surovin	Bezešvé trubky tažené za studena: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo
Povrchová úprava a pokovování	Tvrdé chromování Tloušťka: 25 μm – 50 μm Drsnost povrchu: Ra 0,2 μm – Ra 0,4 μm
Systém těsnění	Stupňovité těsnění Parker / Hallite / NOK / Merkel z polyuretanu a PTFE, vodicí kroužky-plněné bronzem, stěrače proti prachu
Kompatibilita s kapalinami	Minerální hydraulický olej, syntetický ester, ohni-kapaliny odolné (HFC/HFD), bio-odbouratelné kapaliny

 

 

Optimalizovaná tloušťka stěny a odolnost proti vybočení
Každý vnořený stupeň je vyroben z masivních-stěnných 27SiMn nebo ST52{4}}3 bezešvých ocelových trubek. Výběr materiálu a tloušťky stěn jsou ověřovány pomocí analýzy konečných prvků (FEA), aby vydržely vysoké zatížení sloupu a zabránily vybočení konstrukce při prodloužení dlouhého zdvihu.
Mikro{0}}dokončené vnější průměry a přesné vnitřní honování
Vnější stupně procházejí přesným broušením a tvrdým chromováním (tloušťka 25–50 μm) s odolností proti solné mlze přesahující 96 až 200 hodin (ASTM B117). Vnitřní válce válců jsou broušeny na Ra 0,2–0,4 μm, což snižuje vnitřní tření těsnění, tvorbu tepla a prokluz- tyče.
Vícestupňové vnitřní odpružení
Integrované hydraulické koncové-tlumení zpomaluje vytlačování kapaliny na konci zdvihu pro jednotlivé stupně. To zmírňuje hydraulické rázové zatížení, tlumí mechanické nárazy na koncové kryty a chrání konstrukční montážní čepy před únavou.
Naváděcí systém odolný proti opotřebení-
Těžké-bronzové-těsnicí kroužky a vodicí pásy plněné PTFE podporují boční zatížení napříč prodlouženými stupni. Toto uspořádání zabraňuje kontaktu kovu-na-kov mezi zasazenými trubkami, eliminuje zadření a udržuje axiální vyrovnání při vychýlení.

 

 

Dynamika zatížení a provozní úhly
Výpočty tlačné/tažné síly beroucí v úvahu měnící se efektivní povrchové plochy napříč po sobě jdoucími fázemi.
Měnící se vzdálenost kolíků-na{1}}kolík a úhlové zatížení v rámci celkového oblouku naklonění nebo zvednutí.
Strategie zmírnění bočního-zatížení (např. zvětšené oblasti ložisek vodicích kroužků nebo kulové klouby ložisek).
Geometrie obálky a montáže
Limity zasunuté délky (rozměry mrtvého pásma) versus požadovaný celkový zdvih.
Montážní konfigurace: Čepový držák (uprostřed-těla, horní nebo spodní), příčná-trubka, kolík- vidlice, příruba nebo vlastní kulová ložiska.
Umístění portů, standardy závitů (SAE, NPT, BSPP, metrické) a integrované držáky ventilového potrubí.
Výběr zatahovacího mechanismu
Jedno{0}}činné: Vybírá se, když gravitace nebo velké užitečné zatížení (např. naložené tělo sklápěčky) tlačí kapalinu zpět do zásobníku.
Dvoj{0}}činné: Vybírá se, když je vyžadována kladná zatahovací síla, jako je horizontální zhutňování, vyhazování lepivého užitečného zatížení nebo zatahování výložníku jeřábu.
Kombinace jedno/dvojčinné: Vlastní vnitřní průchody umožňující hydraulické zatahování na konkrétních stupních, zatímco zbytek spoléhá na gravitaci.

 

 

Materiály trubek:27SiMn (vysoká mez kluzu pro vysoký tlak), ST52-3 / E355 (standardní konstrukční aplikace), 42CrMo (ultra vysoká odolnost proti únavě).
Pokovování a povrchové úpravy:Dvojité tvrdé chromování, nikl{0}}chromování pro mořské prostředí nebo QPQ/nitridace pro odolnost proti vnějšímu poškrábání.
Integrované bezpečnostní ventily:Vyvažovací ventily, pilotní-ovládané zpětné ventily, průtržné kotouče a rychlostní pojistky namontované přímo na blocích portů, aby se zabránilo poklesu zátěže při selhání hadice.
Integrace snímání polohy:Interní lineární snímače posuvu (LVDT / magnetostrikční snímače) nebo externí bezdotykové spínače pro sledování polohy napříč stupni.
Vlastní koncové úchyty:Kalená ocelová pouzdra, kloubová ložiska, svařované vidlice, otočné hřídele nebo zakázkově obráběné příruby.

 

 

Krok 1:Příjem materiálu a ultrazvuková kontrola Bezešvé ocelové trubky jsou kontrolovány na chemické složení, pevnost v tahu a vnitřní vady materiálu pomocí nedestruktivního ultrazvukového testování.
Krok 2:Vrtání hlubokých děr a honování Vnitřní průměry jsou broušeny a válcovány-leštěny nebo honovány, aby bylo dosaženo rozměrových tolerancí v rámci H8/H9 a povrchových úprav pod Ra 0,4 μm.
Krok 3:CNC soustružení a závitování dorazové-kroužky, závity matic ucpávky a drážky těsnění jsou obráběny na víceosých CNC soustruzích, aby byla zachována těsná soustřednost.
Krok 4:Třecí svařování a robotické svařování MIG Základní kryty, čepy a bloky portů se spojují pomocí automatizovaných svařovacích procesů. Svary jsou podrobeny kontrole magnetickými částicemi nebo radiografické kontrole.
Krok 5:Broušení a chromování Stupně vnějšího pouzdra procházejí bezhrotým broušením, galvanickým pokovováním tvrdým chromováním (min. 25 μm) a finálním mikro-leštěním.
Krok 6:Montáž v čistých prostorách Válce se montují v kontrolovaném prostředí, aby se zabránilo kontaminaci těsnění a leštěných povrchů částicemi.

 

 

Každý vyrobený válec prochází před expedicí 100% tovární kontrolou. Testovací parametry odpovídají normám ISO 10100 a ISO 6020/2.
Průkazný tlakový test:1,5x pracovní tlak|Inspekční kritéria: Nulová strukturální deformace
Test těsnosti vnitřního těsnění:Maximální provozní tlak|Inspekční kritéria: Nulový pokles tlaku po dobu 10 minut
Test vnější těsnosti:Maximální provozní tlak|Inspekční kritéria: Žádný obtok oleje přes rozhraní stěrače tyče nebo ucpávky
Úplný-test cyklu zdvihu:Minimální . 5 cykly úplného vysunutí a zatažení|Kritéria inspekce: Hladký přechod mezi fázemi, žádné prokluzování-nebo vázání
Kontrola povrchu a pokovení:ASTM B117 Solný sprej|Kritéria kontroly: Min 96h/200h bez koroze
Dokumentace kvality poskytovaná na vyžádání zahrnuje protokoly o zkoušce materiálu (EN 10204 3.1), protokoly o kontrole rozměrů, protokoly o tloušťce povlaku a certifikáty tlakových zkoušek.

 

 

Populární Tagy: teleskopické hydraulické válce na zakázku Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, společnost, vysoká-kvalita, koupit, produkty